脉冲除尘器结露问题怎样解决？

解决脉冲除尘器结露的方法：

一、减少除尘器的漏风现象：

除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，除尘器少焊、漏焊现象。除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。

二、稳定烟气温度在小范围内：

当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施；当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内，除尘器正常稳定的运行，减少结露现象。

三、增加除尘器的隔热保温措施：

除尘器的壳体采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，有力的，吸水率低，不怕热有力的的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年温度、年平均温度而定，具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定。

四、严格控制增湿塔的喷水量：

当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时，不能片面追求降温效果而加大喷水量，在除尘器温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用的喷枪，使喷出的水细密均匀，用少的用水量达到的冷却调质效果。

影响脉冲除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

一、过滤风速

过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

二、过滤袋材料

过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

三、漏风率

脉冲除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

四、清灰

根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

五、设备保温

保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

脉冲除尘器是目前除尘器里面好的除尘设备，这种除尘设备排放浓度低，能耗少，钢耗小，有很低的漏风率，设备占地空间少，设备在除尘的过程中，运行稳定，经济效益特别好。

这种除尘器应用普遍，各个区域都适合使用这种除尘器，是重工业企业，适合使用这种除尘设备，建材行业、冶金行业、化工行业、机械行业、轻工行业、电力行业等重工业企业里的烟气除尘，都使用这种除尘设备。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电。这种除尘器的除尘速率不错，阻力低，维护和管理方便。