脱硫塔装置腐蚀防护对策有哪几种

脱硫塔装置设备蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用蚀材料。玻璃鳞片树脂玻璃鳞片树脂具有良好的、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫蚀材料。脱硫塔装置腐蚀防护对策烟气脱硫塔装置蚀主要从三个方面考虑：合理选用蚀材料；蚀施工质量；运行中控制腐蚀因素。合理选用蚀设备材料目前烟气脱硫塔装置常用的非金属材料主要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、BEKA塑料；金属蚀材料主要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在、耐热性、抗渗透性、性能等方面有所差异。
　　脱硫塔的内部结构   顶层是出口烟道然后除雾器冲洗层，两层冲洗层，再往下是喷淋层，喷淋层不同塔层数不同，一般四层居多，也有三层的，取决于设计处理的烟气量，再往下是烟道，再往下是浆池区，喷淋层至溢流点为反应区，浆池区直至底部，其塔侧有搅拌器，一般   少三台，搅拌器上方是氧化风机进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。脱硫塔的设计：由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以   大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，   时分塔。
　　脱硫塔堵塔设备方面的原因：
　　1、脱硫塔除沫器积流堵塞。一是除沫器长时间得不到清理，二是气沫夹带严重。
　　2、脱硫塔填料以三段装填为好，段间应设气液再分布部件，填料以散装鲍尔环填料为主，下段填料宜选大规格以防堵。
　　3、脱硫塔的结构本身有问题，如填料选择不当或塔的液体分布器结构或安装不合理，这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积流而造成堵塔。
　　4、栅板过密易引发填料底部积硫，段落装填高度大，易堵塔。一般填料规格要求：半脱一般要求φ≥76㎜，变脱一般要求φ≥50㎜，填料规格过小，表面粗糙的产品极易产生硫堵。
　　5、填料质量差，碎裂料多在变脱塔填料段易发生硫堵现象，同时也易造成溶液分布器的堵塞。另一方面是吸收塔填料下部网孔太密时，填料一旦出现破碎，   易在此出现硫膏层。
　　6、脱硫塔的直径大小和高度不能只根据气速和气量简单的确定。操作气速的确定，至少要根据液体质量流速、气体质量流速、气体密度、液体密度这四要素，求解出泛点速度后，再确定操作气速。操作气速到底是泛点速度的百分之几没有定论，有取60%、50%的，有取20%～30%的。
　　脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。塔底储浆量的确定确定塔底储浆量的基本要素有：   大的SO2负荷，这依赖于进气的SO2浓度及出气所要求的SO2浓度；各部分的浆液pH值；在考虑了可能存在的离子影响条件下的石灰石实测溶解速率；石膏品质的要求。根据以上要求确定浆液所需停留的名义时间，该时间可由塔底总浆液量除以排石膏浆液量获得。塔入口烟道的设计脱硫塔入口烟气的均匀性直接影响到脱硫塔内烟气分布的均匀性。烟气入口气液接触处为干湿交界面，浆液在此干燥结垢将影响塔运行的   性和气流流向。设计时应在烟道入口上方及两侧安设挡水板，防止喷嘴喷出的浆液进入烟道内。
　　脱硫塔烟气流量在线监测技术采用流体力学经典的动压测速方法，创造性地应用整流消旋装置、全压取样管、静压取样管、全压均压腔体、静压均压腔体等部件组成新型多点测速仪。在动压、静压取样管内设计有自动清灰装置，在流动的烟气作用下可自由摆动，不断撞击取样管内壁，以达到   积灰的作用；单个测速仪与竖直管段相连接，形成均压腔体；每个测速仪均装有整流消旋装置，当流场紊乱的烟气进入套管后，进行整流消旋，减少干扰，有利于稳定、准确地测量动压；在整流消旋装置套管前端装有变径管段，以提高测量精度，，脱硫塔管道堵塞的原因有很多，并不是循环水所导致的，如果是用的石灰石粉，浆液的含固量不能太高   好15-30，太高容易容易堵塞管道，浆液泵停运时   要执行“隔离—放空—冲洗”的程序，石灰石细度和纯度要求也很高，细度   好要求达到，纯度要求达到90%，循环水要求PH应该大于7，循环水高有利于节约吸收剂，因为吸收SO2的浆液PH值较低。反应生成的副产物   好有氧化风机提供氧化空气，氧化生成化学性质稳定的石膏，有利于副产品的回收，石膏性质稳定，不容易造成管道堵塞，亚硫酸盐容易造成管道堵塞，循环水的PH作用不是关键的，造成管道堵塞的原因有很多。