锅炉除尘器清灰装置的组成和检修方法有几种

锅炉除尘器的清灰装置的组成有：脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有   的强度，   先输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行震动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对锅炉收尘器造成   的损坏。锅炉除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，锅炉收尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。
　　锅炉除尘器进风口和出风口一体成形，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
　　锅炉布袋除尘器检修方法有：
　　1、除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。锅炉布袋除尘器掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须   换或修补。
　　2、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
　　3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
　　4、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
　　5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。
　　锅炉除尘器内部气固两相流动复杂，气相流场以及颗粒运动和沉积特性的测量也很困难，因此设计者往往只能依赖于经验数据或简单模型的计算结果，主观性较强，除尘设备的实际性能常常达不到设计期望的水平。过滤速度和滤袋间歇速度是收尘器设计中主要参数指标，传统设计方法一般只要平均过滤速度和滤袋间歇速度小于   值。然而在实际除尘器袋室中，气流并不是均匀分布的，下进风结构中气流分布不均匀情况   为严重。而这种不均匀现象直接导致高温除尘布袋提前破损，降低除尘器使用效率。锅炉燃料状况，锅炉为高温高压、单锅筒横置式，单汽包，单炉膛，膜式水冷壁，自然循环，全钢架二型布置全悬吊的封闭结构。锅炉收尘器设计煤种为油灰渣：洗中煤=1：1的混煤；校核煤种1为油灰渣：洗中煤=3：2的混煤；校核煤种2为洗中煤。燃煤粒径0~l0mm。锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛，脱硫效率为900%。