布袋除尘器的设计原则及定期巡查内容

布袋除尘器的设计原则：

1、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

2、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

3、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

4、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

5、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

6、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

布袋除尘器定期巡查的内容如下：

1、对于回转布袋除尘器，定期简称回转机构的运行情况，天天不少于两次。

2、定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。

3、布袋除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况，发现异常及时处理。

4、布袋除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现电磁脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。

5、定期放出缓冲罐和储气罐的水天天不少于一次，定期巡检压缩空气装置天天不少于一次。

6、经常关注布袋除尘器出入口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时替换滤袋。

7、定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，天天不少于三次。

布袋除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。

当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。

假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使布袋除尘器的排放有所超标。假如滤筒布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。