DMC型脉冲喷吹袋式除尘器详细介绍

　DMC型脉冲喷吹袋式除尘器是我公司消化吸收同类产品技术经改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛应用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

二、构造及工作原理

　　1.单机袋除尘器结构

　　该设备主要有以下部分组成：

　　(1)  箱体：包括袋式、净气室、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检查门，箱体设计耐压为5000pa。

　　(2)  出风系统：包括风机、风机配用电机。

　　(3)  喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　(4)  进气和排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式。另一种为敞开法兰式。

   2.工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

三、选型

　　该单机有48、60、72、84、96、120、160、200、250、300六种规格，以满足不同场合的使用要求，具有型号选型参数及选型原则说明如下：

　　（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的   高数值，按略小于技术性能表口的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需的收尘器型号。

　　（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。

　　（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的   大耗气量。

设备外形及基础见附图，我公司还可以根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

四、维护检修注意事项

　　除尘器投入运行后,应设专人管理维修,熟悉除尘器工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,每班巡回检查建立运行记录.

　　压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包每班应排污一至二次。

　　压缩空气的过滤材料每隔2-6个月   换一次。

　　传动零部件均应定期加油，   换易损件。经常注意电动机温度和轴承温度，是否正常。

　　电磁脉冲阀应有专人经常检查，如发现漏气或不工作应及时或   换。

　　排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上部顶盖检查）。

　　应定期检查滤袋完好状态（三个月一次），若有破损应立即   换。滤袋一般使用期为1-2年。

　　经常保持除尘器本体的清洁，对除尘器外表应每年保养一次。