锅炉脱硫脱硝技术特点和脱硝方法

锅炉脱硫脱硝，氨法脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用   浓度的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到   的经济效益。
　　锅炉脱硫脱硝技术：
　　一直以来，分散锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题，对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，难以采用传统的SNCR、SCR工艺，导致这些行业的烟气治理难有突破性进展，这也是中国雾霾久治不愈的原因之一。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。传统的烟气脱硫脱硝工艺已经不能满足严格的减排要求，传统的工艺也存在设备投资高、占地面积大等缺点，因此工艺简单、的脱硫脱硝工艺具有重要意义。臭氧脱销无非是脱掉烟气中的NOX，烟气中NOX的主要组成部分是NO，臭氧的   氧化作用可以达到脱除效果，而且烟气中的其他气体也可以脱除。臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将NO氧化成可溶于水生成HNO2和HNO3的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，   终将NOx转化为N2达到脱除的目的，NOx的去除率高达。
　　锅炉脱硫脱硝方法：
　　1、选择性催化还原法（SCR）SCR脱硝效率可达80~，SNCR脱硝效率为30%～60%。如果采用单一的SCR脱硫技术催化剂用量比较大，因此需配套昂贵的催化剂，投资运行费用较大；SNCR投资及运行费用相对较低，SNCR阻力小，几乎不增加系统阻力。
　　2、选择性非催化还原法（SNCR）SNCR存在所谓的反应温度窗口，采用氨作为反应剂，一般情况反应温度900~1050℃，但是当还原剂和烟气在良好混合条件下，并且   的停留时间，则在   低的760~950℃范围内也可以进行程度的脱硝反应。SNCR常用的还原剂有氨或者尿素，氨可以选用无水氨（纯氨）及29%、25%、19%等几种浓度的氨水溶液。
　　锅炉脱硫脱硝特点：
　　1、除尘脱硫，捕捉气体多。GC烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计   ，采用   技术制作的不锈钢螺旋喷嘴，在   的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥，二氧化硫脱除率≥90%，烟气林格曼黑度<1级。脱水板、   ，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板   ，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
　　2、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
　　3、设备操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
　　4、设备对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量。
　　锅炉脱硫脱硝粉尘和二氧化硫是造成酸雨和大气层破坏的主要物质，并且二氧化硫它属于一种没有颜色而且具有刺激性味道的一种气体，严重的情形下会破坏大气层的结构，导致环境发生变化。不仅如此，人们生活过程中与生产过程中就会产生一些粉尘与二氧化硫气体，一旦空气中这些成分的比重过高就会危害人们的健康。同时也会对人们的生产活动、工业生产、建筑等方面构成严重的危害。
　　锅炉脱硫脱硝污水泵过流部件采用铸铁内衬橡胶工艺，了性能。当金属材料作为承压部件，它所衬非金属材料作为部件时，应充分考虑非金属材料与金属材料的粘结强度。同时，承压部件的自身设计要非金属材料能够长期稳定的粘结在金属承压部件上。在采用内衬软橡胶衬里的工艺上   先对铸件泵的吸入室和排出体进行内表面清洗处理，以除去铸件内表面上的油污、沙粒、涂胶，然后采用高温硫化工艺的方法即可将橡胶均匀地衬在工件的内表面。由于铸件内表面有许多微坑，非金属涂层的材料软化后可以沉积到这些微坑里面，形成无数个微嵌点，起到较好的机械结合。一般情况下，根据脱硫污水中氯离子浓度的大小和脱硫污水温度的不同，可以采用不同配方的橡胶，但具体加工工艺略有不同。