布袋除尘器负荷调试工作和风量计算方法

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察布袋除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘布袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这属于正常现象，过一段时间会自行去掉。

2、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

3、接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口。

4、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的风量处理计算方法：

1、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步布袋除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

2、在设定滤筒布袋除尘器脉冲什么时候清洗时，以能确定滤筒布袋除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。

3、在布袋除尘器使用的过程中，假如排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。

4、有经验表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损。

5、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使布袋除尘器的排放有所超标。

6、预计算布袋除尘器的处理风量时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑布袋除尘器本身的漏风量。

7、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的，为了解决这一问题，可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

8、假如滤筒布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

9、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

10、这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量来计算。

布袋除尘器在运行中是怎样保温的？下面，为您详细介绍一下：

1、布袋除尘器的保温层厚度为100MM，各增不错筋上为50MM，保温质料选用高温玻璃棉，在厚度偏向上分二层铺设，层间应错缝，错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜，再用自锁垫片压住。

4、保温质料满意保温性能，保温布局在计划利用寿命内应包管完备，在利用历程中不许出现烧坏、剥落等征象。保温布局应有充足的机器不错度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

3、保温表里层接缝应相互错开，层间和缝间不可以有空穴，保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。保温质料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

2、保温层应、防止火灾，保温后要使整个团体平整雅观，不影响布袋除尘配件的利用；保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。