锅炉脱硫脱硝除尘器保养事项和内部结构

锅炉脱硫脱硝除尘器作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。吸收塔是一套较为复杂的化工装置，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。锅炉脱硫脱硝除尘器压差高的原因主要有：系统生产负荷过大；溶液脏起泡造成拦液；塔板出现问题；正压室进液或负压室漏气。发现脱硫塔压差高后，   先联系仪表对压差计进行检查清理，恢复后，压差变化小明显，排除仪表误差这一原因。对数据统计，发现工艺操作参数，如溶液循环量、操作温度、压力、脱硫气量无变化，那么，分析原因就主要为：脱硫溶液脏，或者塔板出现问题。而这两种问题向   决绝   系统停车检修才能   确认处理。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器装置设备蚀材料选择主要取决于所接触介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用蚀材料。玻璃鳞片树脂　玻璃鳞片树脂具有良好的、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀性能。玻璃鳞片树脂衬里施工方便，造价适当，是国内广泛应用的烟气脱硫蚀材料。脱硫设备对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验，采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试，并用软件处理，各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其中脱硫塔粒径   小，扇形喷嘴雾化粒径   大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大，较为稳定，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器保养事项：
　　1、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
　　2、除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都   做到严密不漏风。
　　3、由于除尘器单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
　　4、清扫孔盖板与玻璃钢脱硫除尘器壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
　　5、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器工作原理：
　　锅炉产生的烟气，入一预处理文丘里喷淋雾化装置，设置数组   雾化喷头，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中大颗粒的粉尘部分被去除，细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，温度降低，烟气湿度增大。经预处理的烟气切向引入筒体，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部，经排水口流入循环水池。水膜层的形成是由布置在筒体的上部水槽将水溢流至筒体内壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提效果的目的。这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器的内部结构：   顶层是出口烟道然后除雾器冲洗层，两层冲洗层，再往下是喷淋层，喷淋层不同塔层数不同，一般四层居多，也有三层的，取决于设计处理的烟气量，再往下是烟道，再往下是浆池区，喷淋层至溢流点为反应区，浆池区直至底部，其塔侧有搅拌器，一般   少三台，搅拌器上方是氧化风机进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器工程技术研究中心多项为技术支撑，主要针对目前国内工业生产企业在生产过程中所产生的二氧化硫污染，如化工厂、钢铁厂、冶炼厂、电厂的生产过程及锅炉燃烧过程中排放的含二氧化硫的废气，利用农作物秸秆、菌渣及废旧轮胎等生活及生产废弃物制作炭基催化剂，将废气经除尘、调质后通过炭基催化剂层，使SO2在催化剂表面与O2进行催化反应，   后将其转化为硫酸，从而达到减少污染排放，回收硫资源的目的。其技术优势在于催化剂原料来源广泛且脱硫、脱硫工艺、工艺流程短、副产物为硫酸以及硫酸盐复合肥料，实现了以废治废、清洁脱硫、节能减排的目的，为改变传统的“高开采、高消耗”的污染治理模式提供了一条新的技术模式。