布袋除尘器运转及过滤风速

布袋除尘器运转中的毛病及其损害，除尘器的走漏状况前，烟道与各单体室间的隔板处走漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，构成前烟道与各单体室间勾结，含尘气体不通过布袋的过滤，从走漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，构成氧化铝粉被直接排放至大气中，下降除尘器的除尘功率。

前、后烟道间的走漏。除尘器的前、后烟道内活动的分别是净化除尘前后的含尘气体和洁净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因为前后烟道内气流的振荡作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，净气与含尘气体间构成短路，含尘气体不通过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，下降除尘功率。

反吹风道与各单体室间的走漏。因为除尘器长期运转，反吹风道钢板强度下降，在反吹风气流的振荡作用下，反吹风道常呈现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，构成反吹风走漏丢失，反吹风压力、风量下降，下降反吹清灰作用，对布袋的清灰不全部，增大布袋除尘器的阻力丢失，使体系的负压丢失添加，下降电解槽集气罩内的负压，下降电解厂房的集气功率。

单体室底板的走漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间构成短路，构成含尘气体不通过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度添加，添加氧化铝质料的飞扬丢失。

布袋除尘器过滤风速时应注意什么？

1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

3、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响为突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力大，不可以不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度天天不止一次地降到露点以下。在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到低限度。

布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要确定布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。另外要增加布袋除尘器的日常维护，使布袋除尘器始终保持良好的运行状态。

漏风是除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重。所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不很明显。

要降低气体的露点温度，就要降低气体中的湿含量，如湿法窑要尽量降低料浆的水分，并尽可能提升气体的温度，使气体温度与露点温度的温差增大。以往许多文献资料都介绍过气体温度应高于露点温度20度。但实践证明，这一经验值偏小，因为工况条件有些难以预计的因素，如漏风率的大小，所以我们建议气体温度至少要高于露点温度30度以上。