单机除尘器技术方面有7大特点

单机除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟尘被阻留在滤袋的表面，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。在单机除尘器使用中如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

单机除尘器表面是不是润化，我们在挑选的时分尽可能挑选表面较为润化的单机除尘器，因为只需表面较为润化的产品介绍商品的强度较为强，在应用的时分不容易展现哪些难题。因为单机除尘器生产厂家在生产制造这个商品的时分采用的材料大不一样，我们在挑选的时分相应要挑选风扇叶片的薄厚较为厚而且净重相对性较沉的商品，只能那样在作业的时分才不容易展现哪些难题。

单机除尘器的技术特点

（一）采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进入口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

（二）采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

（三）采用PLC程控技术，对电磁脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

（四）采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

（五）采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

（六）单机除尘器选用500g/m²以上的滤料制作，单机除尘器内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏脉冲单机单机除尘器。

（七）采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，电磁脉冲阀的动作是根据单机除尘器内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

单机除尘器的布袋如果是很长的话就会导致的是其中的滤袋出现严重的磨损问题，是在布袋的滤袋底部出现过滤的时候收缩比大的问题，这样的过滤比大的话导致的就是其中滤袋向上的话其中的布袋和底部发生的磨损，影响的是布袋的使用寿命，发生严重的磨损问题，一般这样的情况都是其中的磨损痕迹基本都是由内向外导致的，另外就是其中的下部褶皱出现的破损。

单机除尘器由于过滤风速高、阻力低、结构紧凑，以及钢耗、能耗、投资均少等优点，在己占袋滤器市场的主导地位。国内近年来由于炼钢电炉日趋大型化，单机除尘器同样向大型化方向发展。

为经济地处理大风量烟气，依照的经验，制造大型长袋离线单机除尘器是较佳选择，而我国守旧的几种单机除尘器都是在线脉冲清灰，加上喷吹装置阻力高，导致喷吹效果削弱，喷吹气流受到限制，造成滤袋长度都超不过3m，难以处理大风量烟气。