分析锅炉脱硫脱硝技术大致可分为哪两类
锅炉脱硫脱硝 是在原有工艺基础上又一次新的技术革命， 加符合环保要求，脱硫脱硝 而且能够产生附属铵肥产品。在治理大气污染同时，不但不会给企业带来经济负担，反而会使企业增加经济效益，可谓是一举两得。符合 循环经济节能环保工艺又一次大的创新和飞跃。锅炉脱硫脱硝一体化。按机理的不同，将烟气脱硫脱硝一体化技术分为两类，即联合脱硫脱硝技术和同时脱硫脱硝技术。综述了目前的各种一体化工艺，详细阐述了各自的脱除机理、工艺流程和主要优缺点，并简单介绍了一部分工艺的脱汞性能。 后指出，从设备投资、经济性等因素考虑，同时脱硫脱硝一体化技术将具有广阔的应用前景。
锅炉脱硫脱硝方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。脱硫流程：运行时的技能要求脱硫除尘设备。
1、留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备除尘器。
2、含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器。
3、留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降，排气烟色恶化，压差产生变革。
4、留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。
目前世界上研究的锅炉脱硫脱硝技术大致可分为两类：一类是传统的分步脱除，即将单独的脱硫和脱硝装置进行简单的串联，这种方式不仅系统庞杂、占地多，而且投资运行费用高，不便于大而积推广应用。另一类就是本文所要详述的一体化技术，该技术已逐步成为烟气净化应用的发展趋势。一体化工艺是指将脱硫脱硝技术合并在同一个设备中进行。许多发达 已出多种烟气脱硫脱硝一体化装置，但其中能实现工业化应用的较少，大部分尚处于中间试验阶段。特别指出，这里所提及的联合、同时脱硫脱硝技术都是在同一个反应设备中完成的。而二者的差异在于能否只用一种反应剂并在不添加氨的条件下直接达到脱除的目的。联合脱硫脱硝技术实质上还是分两个工艺流程分别脱除SOZ和N0，采用氨作为还原剂。而同时脱硫脱硝技术才是意义上的一体化脱除技术，用一种反应剂在一个过程内将烟气中的SOZ和N0，一并脱除。目前，烟气脱硫脱硝一体化技术是控制烟气中SOZ和N0， 为的途径。其中，活性焦吸附法、NaC10z法、烟气循环流化床法等还同时能达到脱汞的目的，为实现多污染控制技术奠定了基础。来发展趋势来说，由于联合脱硫脱硝技术存在流程复杂，易造成氨泄漏等缺点。所以，着力 、经济的同时脱硫脱硝一体化技术势在必行。
锅炉脱硫脱硝技术：
目前，钢铁烟气脱硫技术类型 多，根据脱硫过程中的水和脱硫产品的干法和湿法的形式，烟气脱硫分为：湿法，干法脱硫两种类型的过程。湿法烟气脱硫技术发展较早，技术较为成熟，生产经营 ，在当前许多企业中处于主导地位。但缺点是产品 难对付，严重腐蚀设备，包括占地面积大、投资高、运行成本、系统复杂的大型设备，耗水。常用的方法有海水脱硫法、石灰石-石膏法、液体催化法等。干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫系统而言，其脱硫，设备简单，占地面积小，操作方便，能耗低，无污水处理系统。缺点是一次性投资设备，设备，技术要求高。脱硫方法有活性炭吸附法、带电干吸收剂喷雾法、电子束辐射法。对中国目前的 政策相结合，干法脱硫技术无疑是未来的方向，和活性炭吸附脱硫技术，由于其占地面积小，同时脱除二氧化硫可以同时反硝化、二恶英和减少粉尘污染和其他。
随着工业时代的到来，能源的需求量必然会上升，从而使得能源的消耗量也急剧增长。能源时代带动了我国经济的发展，但是，从另一方面来说，也带来了环境的污染，严重威胁到了人们的健康。因此，锅炉脱硫脱硝技术必然会成为人们关注的焦点，它的前途不可限量，这不仅是因为它顺应了时代的潮流， 重要的是它迎合了目前人们亟需解决环境污染的需要。在完善的理论面前，烟气脱硝脱硫在技术上将会取得重大的突破。其次，烟气脱硝脱硫技术在设备上将 加完善，在节约成本， ，增加效益方面也取得 大的成就。 后，烟气脱硝脱硫技术将很快被投人市场，在中小锅炉上发挥其不可忽视的作用，并实现其 、低耗和便利的特点。
锅炉脱硫脱硝除尘技术SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、 、的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
