脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因有哪些

脱硫脱硝除尘器采用液体冲刷、包容与滤膜、倒U型槽板相结合的作业方式，实现了烟气脱硫脱硝除尘作业一体化，具有结构简单、功能完善、运行、作业质量好、适用范围广的特点，尤其适合热电、有色冶炼行业配套使用。防硫脱硝除尘器引风机振动的措施。脱硫脱硝除尘器引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡，为了防止叶片表面叮咐泥巴，设计了叶轮使排出的炉气产生高速旋转，把粉尘水气分离流入水池，而增设中心管减少水气粉尘进入引风机，风机增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。一旦出现风机振动时引风机处设有阀门，非工作时关闭引风机阀门开启引风机开启喷水咀清洗引风机表面直到不振动为止。关闭阀运转风机引风机用电率，不影响使用成本。
　　脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从   高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而   达到其脱硫-除尘-脱水效果。脱硫脱硝除尘器还同时拥有   的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
　　脱硫脱硝除尘器布袋老化的主要原因：
　　1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。
　　2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。
　　3、烟气中的水分，有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋   易老化。尽管不能避免脱硫除尘器布袋的老化，但可以减轻其老化的程度。
　　脱硫脱硝除尘器开车时排除通风机底内的积水，脱硫脱硝除尘器的开车程序：
　　1、脱硝除尘器运行前   认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使效率达到   佳效果，pH值低于8时，需往循环池内加入   量的碱。
　　2、脱硝除尘器启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到   佳状态。
　　3、脱硝除尘器的锅炉运行中，检查循环耐酸是泵是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟温，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。
　　4、开通风机。
　　5、脱硝除尘器运转5分钟后才许可开动生产设备。
　　脱硫脱硝除尘器是一种优越的除尘器，它节能环保，运行费用低，主要源于它   的设计。空气中的烟气和粉尘从脱硫除尘器筒体下部引入，受力面积大，风速减弱，烟气和粉尘的阻力就小，相对应的消耗的动力和电能就小，达到节电的目的。雾气沿筒壁流下凝结为水，这些水经过沉淀累积，可以封闭并且多次使用，这样既节约了水资源，又防止了水的又一次污染，达到节水的目的。故而脱硫除尘器的运行费用较低。
　　随着社会的发展，工业的发展非常，就拿脱硫除尘器来说，就是很好的范例，脱硫脱硝除尘器的发展方向：近年来，我国水泥、火电、钢铁行业的大气污染物排放标准已相继提高，而其他如焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100-150mg/m3之间，与欧美   现行的排放标准差距很大，预计未来相关行业排放标准将   加严格。脱硫脱硝除尘器是具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点，但也容易受众多因素的影响而降低除尘效率。随着国民经济的增长，各种工业生产设施也建立起来。但同时，进行工业生产时所排放的废弃物对环境的影响日益严重。很多燃煤锅炉中所排放的烟尘和硫氧化物是非常多的，而这也是影响城市空气质量的重要污染物。正是由于这一系列污染物的影响，也使得我国的大气质量不断恶化，而酸雨等现象在国内也随处可见。要减少烟尘和硫氧化物的排放，脱硫除尘器的使用就越发重要了。