影响锅炉脱硫脱硝除尘器工作的因素是什么

锅炉脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从   高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而   达到其脱硫-除尘-脱水效果。锅炉脱硫脱硝除尘器还同时拥有   的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
　　影响锅炉脱硫脱硝除尘器工作的因素：
　　1、一机多尘点因素：有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。对运行管网中的其他系统的不良影响也相当大。
　　2、设备选型因素：现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。
　　3、原料变化引起工况恶化：随计划经济向市场经济过渡，采购   具自主性，因此节约了采购成本，但也带来影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范围内，对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫除尘器的摩擦，除尘管的厚度要合适，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料   具备很好的能。在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提高脱硫除尘器的工作效率。减少脱硫除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积极作用。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器废气处理设备的技术：
　　1、合理控制pH值。
　　2、选择合理的FGD烟气入口温度，并选择与之相配套的内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误。
　　3、严格把握脱硫脱硝除尘器内衬的施工质量。
　　4、由于吸收塔一般现场制作，   在吸收塔制作过程中焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接。
　　5、选择合理的材料。对于脱硫脱硝除尘器废气处理设备的，主要有两种，   种，在碳钢本体衬材料，   种，利用的合金材料。采用内衬，主要材料为玻璃鳞片树脂和橡胶内衬及玻璃钢。
　　锅炉脱硫脱硝除尘器的发展方向：
　　近年来，我国水泥、火电、钢铁行业的大气污染物排放标准已相继提高，而其他如焦化、电解铝、氧化铝、铁合金、碳素材料、陶瓷等工业的烟尘排放标准仍然在100-150mg/m3之间，与欧美   现行的排放标准差距很大，预计未来相关行业排放标准将   加严格。脱硫除尘器是具有处理烟气量大、压力降小、日常维护费用少等特点，但也容易受众多因素的影响而降低除尘效率。随着国民经济的增长，各种工业生产设施也建立起来。但同时，进行工业生产时所排放的废弃物对环境的影响日益严重。很多燃煤锅炉中所排放的烟尘和硫氧化物是非常多的，而这也是影响城市空气质量的重要污染物。正是由于这一系列污染物的影响，也使得我国的大气质量不断恶化，而酸雨等现象在国内也随处可见。要减少烟尘和硫氧化物的排放，脱硫除尘器的使用就越发重要了。